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顆粒定量包裝機(jī)在運(yùn)行中可能會(huì)遇到的故障

發(fā)布時(shí)間： 2024-10-21　　點(diǎn)擊次數(shù)： 65次

　　顆粒定量包裝機(jī)在運(yùn)行中可能會(huì)遇到多種小故障，這些故障通?？梢酝ㄟ^簡(jiǎn)單的檢查和調(diào)整來解決。以下是一些常見的小故障及其解決方法：
　　1.封口不良
　　原因：可能是由于溫度設(shè)置不當(dāng)、封口帶磨損或封口壓力不足造成的。
　　解決方法：檢查并調(diào)整封口溫度至最佳值，定期更換磨損的封口帶，確保封口機(jī)構(gòu)的壓力適中。
　　2.計(jì)量不準(zhǔn)
　　原因：傳感器故障、機(jī)械部件磨損或物料特性改變都可能導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)確。
　　解決方法：定期校準(zhǔn)傳感器，檢查是否有干擾源，對(duì)磨損的機(jī)械部件進(jìn)行維修或更換。
　　3.堵塞或卡*
　　原因：物料濕度增加導(dǎo)致結(jié)塊，或是操作不當(dāng)如加料速度過快。
　　解決方法：控制物料濕度，保持其流動(dòng)性；合理調(diào)整加料速度，避免過度填充。
　　4.顆粒定量包裝機(jī)控制系統(tǒng)故障
　　原因：電路板損壞、軟件錯(cuò)誤或電子元件失效。
　　解決方法：定期維護(hù)控制系統(tǒng)，清理灰塵、檢查線路連接，必要時(shí)更新或重裝軟件程序。
　　5.切刀故障
　　原因：切刀過松或不鋒利。
　　解決方法：增大切刀壓力或更換新的切刀。
　　6.包裝材料打滑
　　原因：縱封輪未清潔或壓力不夠。
　　解決方法：用銅刷清潔縱封輪，增大縱封壓力。
　　7.控制面板失控
　　原因：可能是線路聯(lián)接不良。
　　解決方法：立即斷開電源進(jìn)行檢查。
　　8.制袋長(zhǎng)度不固定
　　原因：光電感應(yīng)器失靈或靈敏度不合適。
　　解決方法：更換或調(diào)節(jié)光電感應(yīng)器。
　　9.顆粒定量包裝機(jī)氣缸不動(dòng)作
　　原因：氣源壓力不正常，電磁閥可能壞掉或氣缸可能卡死、漏氣等。
　　解決方法：檢查氣源壓力是否正常，電磁閥是否能手動(dòng)自如，進(jìn)而判斷是否為電磁閥壞，或者氣缸是否卡死、漏氣等。

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